衣服也能“一键打印”？ 纺织车间也有“最强大脑”？ 这个国家科技进步二等奖，让“天衣无缝”变成了现实

本期发布人：浙江理工大学新昌技术创新研究院院长 胡旭东

本期发布成果：高性能无缝纬编智能装备创制及产业化（2020年度国家科技进步奖二等奖）

在神话传说里，天帝的女儿“织女”做的衣服没有衣缝，所以有了“天衣无缝”这个词。而现在，这个神话正在变成现实。

我们知道，一件成衣的诞生，需要经过编织、裁剪、缝合等多道工序，尽管机械的普及极大程度地解放了我们的双手，但传统工艺的生产流程依然没有改变。

而在浙江理工大学23号楼的“针织智能制造创新平台”实验室，你却能看到衣服像“3D打印”一样被一键生成。这得益于理工大学胡旭东教授团队历时十余年，突破传统织物的多工序拼接技术瓶颈，实现了织物的全成型编织。这个项目成果也荣获了2020年度国家科技进步奖二等奖。

今天上午，“科技成果科普发布”就走进了浙江理工大学，听胡旭东讲讲从原材料到成衣是如何实现“一键打印”的。

纺织界的“3D打印”

为机器装上“最强大脑”

如今，人们对服装的个性化需求越来越大，对生产技术也提出了更高的要求。而传统多设备配合的三段式制造工艺不仅生产流程长，综合效能低，也无法响应市场多样化的需求。所以近年来，国外都在致力于研发纬编织物的全成型技术与装备。

如何创新？如何走出我们自己的路子？胡旭东明白，必须要创新成圈机构。于是，团队突破了传统织物的多工序拼接技术瓶颈，用“变轨式无缝纬编成型”方法摒弃了国外选针式技术路线，实现了织物的全成型编织。这不仅大大节省了设备、简化了流程，也更能适应市场个性化的需求。

除了革新技术，还要保障规模化工业生产的需求。和打毛衣只需要两根针不同，一台织机上可能有几百到数千枚织针，这些织针根据电脑指令运作，彼此协同配合，没有一个环节能够出错。

对此，胡旭东团队也运用了智能手段，研发了具有共位侦错能力的选针驱动器，提前预判织针工作状态是否正常，将故障消灭在萌芽阶段。团队还研制了分布式控制器，通过这个“最强大脑”，使得线路串扰率降低了95%，保障了设备的可靠运行。

传统行业的转型，智能化是关键。胡旭东团队还致力于打造智能化的“数字车间”，通过创新纬编装备网络化集群生产技术，破除多源设备协同运行的壁垒，有效提升装备综合使用效能。在他看来，纺织业并不是夕阳产业，它关系到国际民生，而随着各种新材料的日新月异，时尚元素的不断加入，纺织业也在不断创新和进步。“无缝会是未来针织发展的趋势，更多的一键打印、一线成衣，都将变成现实。”

【科学talk】

问：我国从纺织大国，到纺织强国，还有很长的路要走，未来我们是不是会有新的突破？我们要如何实现这样的突破？

胡旭东：从技术角度来说，我们只要把握住新的技术，比如信息技术、计算机技术，把这些技术引入到我们行业，就可以把我们行业大幅度往前推。

举个例子，你们的父辈以前的鞋子肯定是布裁成的，不可能是针织。而10年后针织机械应用到了鞋面，现在很多鞋都是织出来的。这就推动行业往前走了一大步。

还有一键打印、无缝成衣，未来也会成为推动行业的力量。当然这种模式的更改，科技还是最主要的推动力。

问：有人说科学研究是100次尝试和99次失败，想请问您如何面对科学研究的成功与失败？

胡旭东：工程问题跟科学发明不一样，我们经常会在试的时候发现效果没有预期得那么好，这就特别需要细心、耐心、恒心。就像我们这个项目，坚持了有10年左右，所以坚持是很重要的，很多工程的结果都是不断坚持才有后面的成功。当然坚持不是简单地重复，每一次失败都要找到原因，团队要一起协商讨论，挖掘细节里有什么问题，通过这样一次次磨练才能够最后攻克困难。

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