[科普中国]-曲筛

简介

曲筛又称为弧形筛，它是一种用途广泛的先进筛分设备。在淀粉生产中，它用于淀粉与胚芽、纤维的分离。曲筛除输浆泵外，无转动部件，因此，曲筛在操作、维修等方面，较其他类型的筛分设备有很大的优越性。为确保分离，洗涤质量，常用多台曲筛成组使用。曲筛的关键部件是由楔形筛片组成的筛面，它具有一种特殊的切割分离本领，使得筛面有较高的生产能力，且具有较强的自净作用，是一种高效的淀粉筛分设备。

曲筛分离的原理曲筛筛分原理图见图1。曲筛的工作压力为0.25—0.4MPa，悬浮液的压力是由供料泵提供或靠自重产生的。一定的压力和适当的喷射速度使悬浮液沿圆弧筛面切线方向经喷嘴喷射至筛面，然后快速散开，均匀布满整个筛面宽度，并迅速流过筛面，悬浮液的流向与筛缝成直角。悬浮液在凹圆弧形筛面上受到离心力、冲击力、重力和筛丝刃口对悬乳液的切割力的合力综合作用。楔形筛丝像一把把锋利的刀子，在悬乳液的下面，悬浮液冲击在筛丝锐利的刃口上，悬浮液被刮成薄薄的液层。细颗粒和液层将通过长孔形的筛缝进入底层，成为筛下物，而部分液层和粗颗粒流过筛面成为筛上物。筛分原理主要是利用悬浮液中各种物质的颗粒大小不同，借助于离心力等进行分级分离。

曲筛与其他筛分设备比较，还有一个最显著的特性：粒度大约为曲筛筛缝1/2的那些颗粒将迅速通过筛缝而进入底流。经曲筛筛分的悬浮液颗粒比曲筛筛缝要小，一般约为筛缝宽度的1/2。曲筛筛分后，悬浮液的颗粒大小并不决定于筛缝的宽度。因此，曲筛筛分后的悬浮液的颗粒比采用相同目数的其他筛的要细小，同时，曲筛筛缝也不易被颗粒堵塞，达到自清理的目的1。

曲筛分离设备曲筛根据筛分的要求，其筛面圆弧所包圆心角不同，下料的供给方式也不同，淀粉生产中常用的是120度压力曲筛和50度重力曲筛。

1、曲筛的结构

120度压力曲筛见图2，圆弧包角为120度，依靠压力对湿物料进行分离。物料通过喷嘴沿着筛面圆弧的切线方向送到筛面上。工作压力为0.2—0.4MPa；喷射速度为10—20m/s。经过楔形筛网特殊的切割作用将淀粉乳与纤维渣分开。120度压力曲筛一般用于淀粉与细渣的精分离工序中。

压力曲筛的筛分效果，与筛缝宽度有着直接的关系。目前，通常使用的筛缝宽度有0.50mm和0.75mm两种。为确保压力曲筛的筛分效率，压力曲筛通常采用6级以上串联使用，并采用逆流洗涤工艺。在前几级中，可选用间隙0.75mm的筛片，最后一级中宜采用0.50mm的筛片。

50度重力曲筛圆弧包角为50度，其结构及筛分机理与120度压力曲筛相似，不同之处在于浆料是依靠自重切向自流到筛面上并分级、分离的；料浆在筛面上流速较压力曲筛低，受到的惯性力较小，因而分离能力也较小；筛缝宽度较大，使用中的有1mm和1.5mm两种。50度重力曲筛一般用于淀粉生产中精磨前淀粉与粗纤维、植物胚芽、壳等的粗分离中，特别在玉米与胚芽的分离中应用得很广泛，且效果很好。重力曲筛通常也采用逆流洗涤的3级以上串联使用，以获得满意的分离效果。

2、筛面种类

筛面是曲筛诸零件中最重要、最关键的零件。筛面质量的好坏很大程度上决定了曲筛产品质量的优劣和筛分效率的高低。筛面是由横截面为楔形的铬镍钼不锈钢筛丝均匀排列组成。筛面经特殊方法加工处理，高度抛光，其工作面圆整光滑，筛丝具有锋利的刃口和极高的耐磨性。一定压力的淀粉乳迅速流过筛面，完成筛分(不加洗涤水为筛分)或洗涤(加洗涤水为洗涤)，无波动、无飞溅。

因制造工艺的不同，目前世界上有焊接筛面、圈结筛面和激光筛面等几种筛面。焊接筛面与圈结筛面，除了强度上略有差异外，在使用、性能上无多大差别，只是价格差别较大。激光筛面性能上优于其他两种筛面，更有利于淀粉深加工。目前，国内制造的筛面基本上都是圈结筛面。

3、曲筛的性能

曲筛的主耍技术参数见图3。

曲筛的使用1、曲筛的使用

根据筛面宽度的长短和筛缝的大小，可形成各种不同型号、不同规格的曲筛系列产品，满足用户因物料、处理量、颗粒等不同要求的需要。曲筛既可同型号曲筛并联或串联使用，也可不同型号曲筛串联使用。

2、筛面的使用

由于一定压力的、大量的悬浮液长期冲击筛丝锋利的刃，筛丝刃口因磨损而变得圆滑迟钝，结果会出现经筛分的悬浮液的颗粒粒度不断减小的异常现象，即筛分效率急剧下降。此时应掉头使用筛面，使悬浮液冲击其筛丝反面刃口，恢复筛分功能，同时，被磨钝的刃口随着悬浮液的冲击，重新磨出锐利的刃口。根据所处理的物料性质，筛面应每隔一段时间，掉头一次2。