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[科普中国]-计划冰铜品位

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计划冰铜品位又叫目标冰铜品位。

铜精矿经熔炼,产生冰铜(也叫铜锍),铜锍以硫化铁硫化亚铜聚合物为主,并含有金、银,不同熔炼法含量不同。冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用。矿石中有用成分的含量称为矿石的品位,常用百分数表示,如品位为3%的锌矿石,就是矿石中金属锌的含量为3%。

熔炼产生的目标冰铜品位控制不合理会导致炉顶结渣、能耗增加,甚至缩短炉子寿命。

冰铜品位对生产的影响1、冰铜品位对熔炼系统的影响

冰铜品位的高低直接反映熔炼过程氧势控制的强弱,若冰铜品位控制过低,会导致熔炼过程物料的氧化自热低,必须增加煤耗来维持熔炼过程的温度;若冰铜品位控制过高,则导致熔炼炉内四氧化三铁含量升高,渣型恶化而喷溅严重,导致炉顶和过渡段结渣,同时也增加了铜在渣中的化学损失,熔炼经济技术指标不理想。

2、冰铜品位对电炉的影响

在顶吹熔炼炉过程中,当四氧化三铁含量低于7%时,四氧化三铁基本都可以溶解于冰铜中,冰铜品位越来越高时,四氧化三铁溶解度会越来越小。当冰铜品位大于60%时就会造成渣中四氧化三铁含量升高,在电炉长时间沉降后析出形成冻结层,影响了电炉的沉降炉床面积,增加了电炉的电耗,甚至影响了电炉排渣速度,制约熔炼进料量。

3、对吹炼过程的影响

冰铜品位越高,Fe、S含量则越低,吹炼过程产渣量少,作业周期短,但是吹炼作业的氧化自放热不够,不能维持正常吹炼工况造渣温度,势必要增加外供热;另外,冰铜品位越低,吹炼过程产渣量大,炉能率低,产能小。1

冰铜目标品位的影响因数1、配料

造锍其实也是一个氧化造渣过程,主要是S、Fe、Cu三种化合物间的反应,生产实践中,Cu/S为1.0~1.2时,熔炼工况易控,冰铜品位能够稳定控制在55%~60%。随着铜精矿日趋高杂,特别是杂质(Pb+Zn)>7%时,需考虑杂质锌、铅对冰铜品位的影响,有文章指出,冰铜品位的提高会导致锌在炉渣中的分配率升高,炉渣含锌高时黏度大,引起熔体在炉顶的喷溅,导致炉顶结渣严重而停料处理,不利于熔炼炉连续平稳生产,因此配料时,以混合铜精矿Cu/S为0.7~1.1、(Pb+Zn)