[科普中国]-多模拉线机

多模连续拉线机线材在拉拔时连续同时通过多个模子，每两个模子之间都有绞盘，线以一定的圈数缠绕于其上，并借以建立起拉拔力。

简介

多模连续拉线机又称为多次拉线机。在这种拉线机上，线材在拉拔时连续同时通过多个模子，每两个模子之间有绞盘，线以一定的圈数缠绕于其上，借以建立起拉拔力。根据拉拔时线与绞盘的运动速度关系可将多模连续拉线机分为滑动式多模连续拉线机与无滑动式多模连续拉线机。

特点

由于单模拉线机的生产率低，所以现在铝、铜及其合金，以及钢等的中、细线大批量生产都采用多模连续拉线机，其特点是总加工率大，拉拔速度和自动化程度高。

滑动式多模连续拉线机

滑动式多模连续拉线机的特点是，除最后的收线盘外，线与绞盘圆周的线速度不相等，存在着滑动。滑动式多模连续拉线机按其绞盘的结构布置形式以及润滑方式大致可分为下面几种。

圆柱形连续多模拉线机

圆柱形绞盘连续多模拉线机的结构形式如图1所示。根据绞盘轴的安装位置的不同，可分为立式和卧式两种类型。立式圆柱形绞盘连续多模拉线机它的结构形式如图1所示，绞盘轴是垂直安装的，模子、绞盘和线都浸在润滑剂中进行拉拔，一个电动机带动。主要拉拔2mm以上的线材。

塔形绞盘连续多模拉线机

塔形绞盘连续多模拉线机也分为立式和卧式。由于立式塔形绞盘连续多模拉线机拉拔速度低、占地面积大，因此采用较少。一般都采用卧式。卧式塔形绞盘连续多模拉线机是滑动式拉线机中应用最广泛的一种，其结构如图2所示。它主要用于拉细线。

多头连续多模拉线机

多头连续多模拉线机的研制和应用有了飞速的发展。所谓多头连续多模拉线机即是一台，拉线机可同时拉几根线并且每一根线通过多个模连续拉拔，此种拉线机称为多头连续多模拉线机。一台多头连续多模拉线机同常规高速拉线机比较，生产效率大大提高。

滑动式多模连续拉线机的特点是总延伸系数大；拉拔速度快，生产率高；较易于实现机械化、自动化；但由于线材与绞盘间存在着滑动，绞盘易受磨损。主要适用于：

1、圆断面和异型线材的拉制；

2、承受较大的拉力和表面耐磨的低强度金属和合金的拉制；

3、塑性好，总加工率较大的金属和合金的拉制；

4、能承受高速变形的金属和合金的拉制。这种拉线机由滑动而引起的空耗功率较大，不适合于拉大规格线材。

无滑动多模连续拉线机

无滑动多模连续拉线机在拉拔时，线与绞盘之间没有相对滑动。无滑动多模连续位线机按其工作特点，一般可分为储线式和非储线式两种：

储线式无滑动多模连续拉线机

在这种拉线机上，除了为保证线材与绞盘之间不产生滑动现象而需在绞盘上至少绕上10圈线以外，还需在绞盘上积蓄更多一些的线圈以防止由于延伸系数和绞盘转速可能发生变化而引起的各绞盘间秒流量不相适应的情况。在拉拔过程中，根据拉拔条件的变化，线圈数可以自动增加或减少。图3为储线式无滑动多模连续拉线机的示意图。

非储线无滑动多模连续拉线机

非储线无滑动多模连续拉线机的拉拔绞盘与线材之间无滑动，且在拉拔过程中不允许任何一个中间绞盘上有线材积累或减少。非储线无滑动多模连续拉线机有两种形式：活套式与直线式。

1、活套式无滑动多模连续拉线机主要特点是在相邻两绞盘中间设置一活套臂。 在金属秒流量出现不平衡时，可以收人和放出少量金属线，起缓冲作用。活套臂本身还是速度控制系统的反馈单元，使速度偏差能被及时修正。如图4所示。

活套式无滑动多模连续拉线机优点是：线材由一个绞盘到另一个绞盘没有扭转；带有反拉力，使模子磨损和线材温升显著减小，从而改善了线材表面质量，并可以采用较高的拉拔速度。

活套式无滑动多模连续拉线机的缺点是：在拉拔租的高强度钢线时，在张力轮和导向轮上绕线困难；张力调整范围不大；调整麻烦；需要采用直流电机，使设备复杂化。

2、直线式无滑动多模连续拉线机线材由一个拉拔绞盘出来不经过任何张力轮和方向轮立即进人下一个拉模。因而线材不可能构成任何活套。这样就消除了线材由某一个绞盘过渡到另一个绞盘时产生扭曲的可能性；同时在拉拔粗线及强度较高的线材时，穿模也容易。拉线机采用直流电动机驱动，无级调速，自动保持各道次间金属秒体积流量平衡。

直线式无滑动多模连续拉线机具有广泛的调速范围，线材无扭转，可以拉拔各种异型线，穿模容易，线材受到的弯曲次数少，所以应用最多。1

本词条内容贡献者为:

黄伦先 - 副教授 - 西南大学