[科普中国]-隔热油管

注蒸汽开采稠油时使用的具有隔热保温功能的油管。

释义注蒸汽开采稠油时使用的具有隔热保温功能的油管。

结构特征为双层同心管柱，两层管的环形空间充填绝热材料、惰性气体或真空。注蒸汽开采稠油时使用隔热油管可以减少热损失，提高蒸汽干度。预应力隔热油管可以克服因温度变化发生的伸缩变形。中国于1985年开始生产隔热油管，其基本结构是由外管和内管组成，两管之间填入隔热材料，如珍珠岩粉、超细玻璃棉、氩气、氪气、氙气等，最高使用温度可达400℃，一般隔热寿命可达30个吞吐周期。

特点综合应用抽真空、热反射、热对流阻断三大隔热技术，打造了隔热油管的超级隔热性能。减少注蒸汽热损失，提高可注入深度和注入油层的蒸汽干度；降低套管和水泥环的热应力，防止套管高温损坏；减少原油举升过程中的热损失。主要应用于稠油热采（蒸汽吞吐）、SAGD拓展到卤水开采、地面输送、地热开采等。

技术参数

使用注意事项在使用过程中渗入到隔热材料内的氢气会使隔热管导热系数成倍增长，造成热损失增加。现场测试证明，隔热管每使用一个吞吐周期，含氢量以4%左右的速度递增，即导热系数以20%左右的速度变化。20世纪90年代研制的高真空度隔热油管提高了隔热效果，延长了使用寿命。1

典型产品-编织油管规格DN6-100mm

类型Ⅰ.在胶管外编织钢丝网套。

Ⅱ.在胶管外层缠石棉布或石英隔热缠绕带，然后再编织钢丝网套。

特点耐磨：防止胶管受到碰撞或机械磨擦而破损。

隔热：增加石棉隔热层或石英隔热缠绕带，可在高温环境下使用，提高使用寿命。

防烫：防止钢花和电焊渣飞溅烫伤胶管2

发展现状随着石油开采工业的不断发展和石油消耗量的不断增加，开采稠油已成为国内外许多石油公司的主要产量来源。目前，我国稠油年产量达1500万吨以上，稠油开采通常有蒸汽吞吐和蒸汽驱两种开采方式。蒸汽吞吐是指在本井中完成注蒸汽、焖井和开井生产三个过程的稠油开采方法。但是蒸汽吞吐通常只能采出井点周围油层中有限区域内的原油，而且蒸汽吞吐的原油采收率一般只有10-20%。蒸汽驱是指通过适当井网由注气井连续注汽，在注入井周围形成蒸汽带，注入的蒸汽将地下原油加热并驱到周围生产井后产出。蒸汽驱一般持续5年或更长时间，蒸汽驱阶段的原油采收率一般可达20-30%。而且，根据整个稠油的油藏量可有计划地实施蒸汽吞吐向蒸汽驱转换，从而巧妙地避开蒸汽吞吐的低效期，保持稠油油藏的稳产。九十年代以前，我国稠油开采主要以蒸汽吞吐井为主，但是，目前国内油田采用蒸汽吞吐开采技术进行稠油开采已普遍进入高轮次，而采用稠油蒸汽驱井开采方式，可以有效地提升稠油油田进入高轮次开采阶段后的采收率，对提高稠油产量有突出效果。但是随着稠油开采方式由蒸汽吞吐井向蒸汽驱井的转变，对油管也提出了更高的要求，目前国内使用的油管25Mn2、25CrMo因其碳当量较低，合金元素含量少，加之没有适宜的焊材和焊接工艺，故高温性能差，容易变形，不能在蒸汽驱井温度为350°C、气压为20Mpa的条件下长期使用。3

本词条内容贡献者为:

曹慧慧 - 副教授 - 中国矿业大学