4YW—3 型互换割台式玉米收获机的 改进探索与实践

　　1 国产玉米收获机械发展概况我国玉米种植范围广，提高玉米收获机械化水平是解决玉米全过程生产机械化的关键，也是农民关注的焦点问题，但普遍存在着地块大小不一、 行距不规范的问题，尤其是一部分采用大小行套种的玉米，宽窄行差别大，传统收获机械对行距要求较严格，因此造成收获效率低、 损失多等问题。目前，能完全适应国内玉米种植模式的联合收获机技术不完全成熟，主要表现在，作业行距适应性差，使用可靠性不高，传统机型受行距影响作业效率低，籽粒、 果穗损失率高，秸秆粉碎达不到农艺要求，机手不能获得满意的经济效益等问题。在国家大力推进玉米机械化生产技术进程中，近几年农机研究部门和生产企业推出了不同类型的收获机械，特别是近期通过改进投入使用的几种互换割台式联合收获机，受到用户青睐。 该机型通过改装和换装某些零部件，能够实现小麦和玉米收获的通用化，简化了机械结构、 减少了用户的再投资费用、延长了谷物联合收割机作业季节，提高了收获机械的利用效率、 增加作业项目，实现了一机多用。该类机型在示范推广过程中有较好的效益，但还存在一些不足，现针对目前使用较多的 4YW—3型互换割台式玉米联合收获机结构改造和使用中需要引起注意的问题，提出几点建议。2 4YW —3 型互换割台式玉米联合收获机存在的问题4YW—3 型互换割台式玉米联合收获机是在自走式谷物联合收割机的基础上，采用换装玉米摘穗台，加装果穗输送、 集穗箱、 秸秆还田机等部分零部件的方法，使其具有玉米摘穗收获、 秸秆还田功能。该类产品大都采用摘穗板式机构摘穗，果穗输送链装在机器一侧，配有侧翻式卸穗箱，动力部分与小麦收获机通用。虽然该类型产品用于生产有较好的效果，通过跟踪作业现场和实际调查发现，仍然存在以下几个方面的问题：割台易产生断茎秆现象，造成果穗输送不畅，断茎秆无法及时排出，造成割台搅龙和升运器喂入口堵塞以及果穗箱含杂偏高；割台挂接和还田机挂接对原小麦收割、 脱粒、 清选装置产生一定的影响，降低小麦收割性能；玉米升运器位置从驾驶室右侧穿过，必须拆卸小麦升运器，对用户恢复小麦收割装置造成困难，并且安装时还要重新调整；动力传输和离合器的设计动力都是由发动机经中间轴再往各功能部件传输，并且功能部件动力都由主离合器控制，容易造成动力传输中功率损失和损坏主离合皮带，特别是秸秆还田机构动力传递不能独立，影响整体动力输送的稳定性。